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精密点焊机厂教您电阻焊的焊接质量控制方法

发布时间:2015-05-08

1.在工艺调试时期,应该在各个分总成工位对焊缝进行破坏性检验,以保证焊缝质量满足工艺要求,并发现潜在可疑区。

2.应该对可疑区继续进行破坏性检验,直到达到了所有焊缝质量均能满足工艺要求。

3.在试生产阶段,应对每个总成区的总成焊缝进行彻底破坏性检验,以保证在正常生产条件下的焊缝质量。在投产前阶段,应再次对可疑区进行进一步的破坏性检验,确信焊缝质量完全满足工艺要求。

4.在正常批量生产过程中,现场加工的所有焊缝应检验周期进行破坏性检验。

如果需要,分总成应该与车身一起接受检验,以保证所有焊缝都按照前述周期接受检验。

5.必须持续分析检验结果,对潜在可疑焊缝继续进行更多的检验,以保证可疑焊缝充分得到控制,直到采取的改正措施已经在生产工艺过程中得到真正落实和实施。

6.破坏性检验程序是对整个白车身焊接强度保证系统的审核;如果发现不合格焊缝,必须立即采取以下措施:保证识别并隔离所有可疑工件,直到采取了合适的改正措施。

日常检验方法

操作人员应根据工艺要求,采用下列检查手段,保证焊缝数量和位置正确,并保证持续检查焊接的所有焊缝,并在发现质量可疑的焊缝时通知质量科。

经过多年和客户的互动以及对行业发展的研究,配合公司的技术研发力量和相关高校试验室的合作,公司已经具备为国内电池企业和精密电子、电器部件连接提供精密电阻焊接设备和解决方案的能力,并且已经和国内许多电池行业的巨头建立了良好的合作关系;目前公司能为电池厂商、精密五金、电子电器行业等提供产品和焊接项目开发服务。

我们将通过“品质,科技,专业,务实” 的精神和不断的技术创新来为我们的客户提供: 高性能焊接设备和点焊解决方案,从而与客户形成互利共荣的合作关系,成为行业内备受推崇的供应商。